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Q345B高频焊接H型钢
Q345B高频焊接H型钢
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  Q345B高频焊接H型钢

  Q345B高频焊接H型钢主要应用于海洋石油钻井平台、高寒地区石油管线结构架,生产存在轧材裂边、低温冲击功波动大问题。为满足高寒地焊接H型钢性能要求,应通过调整化学成分,优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸、轧制生产工艺,提高其质量。具体是:

  1、铁水成分

  降低C含量,提高Mn含量,采用Nb、V、Ti、B微合金化。同时铁水使用钝化颗粒镁脱S,脱S后回S降至0.002%以下,入转炉铁水S稳定在0.015%以内。

  2、转炉

  1)根据炉底情况选择合适的底吹模式,确保成分的均匀性,同时提高拉碳的准确性。

  2)放钢见钢流后先加入1/2铝锰铁,预留1/2铝锰铁后期加入,脱除钢包上半部分钢水的氧,确保钢水脱氧均匀、完全。

  3)为合金化完毕后随钢流均匀加入合成渣,充分利用钢流的冲击作用,提高合成渣的熔化效果。

  3、精炼

  1)根据转炉传递的终点控制信息和进站渣况,确定渣料、脱氧剂的加入时机、加入量和配比,快速形成黄白渣并确保黄白渣保持时间≥15min。

  2)根据转炉放钢碳含量、脱氧剂加入量,确定脱氧剂的加入方式和加入量,并根据生产节点要求调整氩气大小。

  3)根据钢水Al含量,确定Ca线的喂入量,Ca处理时软吹氩气,软吹时渣面平铺“碱性覆盖剂+稻壳”。

  4、连铸

  1)降低、减缓结晶器传热,改善一次、二次冷却强度及均匀性,控制进拉矫机连铸坯表面温度,改善连铸坯表面质量.

  2)开发缓冷型保护渣。

  3)使用喇叭大包长水口,挂大包长水口插入中间包液面以下开浇,中间包液面采用“无碳高碱度覆盖剂+稻壳”保护。

  5、轧制

  1)加热温度在1220~1250℃,均热温度在1220~1240℃,在炉时间在180~210min,较高的温度和足够的加热时间以溶解碳化物及均匀组织。

  2)粗轧温度控制在1150~1200℃,道次压下率应控制在12%~18%。精轧开轧温度不低于1000℃,终轧温度控制在850~900℃,提高精轧轧后冷却水冷却强度。(紫焰)


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